台硕全自动影像测量仪是一种集光学、机械、电子和计算机技术于一体的高精度测量设备，主要用于对工件的二维尺寸、形状、位置等几何参数进行非接触式测量。其核心原理是通过光学成像系统获取工件的影像，再结合图像处理和坐标定位技术计算出测量结果。
主要功能
一、几何尺寸测量功能
基础元素测量：支持点、线、圆、圆弧、椭圆、矩形、样条曲线等基本几何元素的提取与测量。
详细尺寸测量：可精确测量长度、宽度、距离、孔径、槽宽、圆心距、边距、角度、半径、直径、倒角及螺牙轮廓等参数。
形位公差分析：具备平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、圆度等二维形位公差的计算能力。
若需扩展至三维测量，可选配Z轴模块（如探针或激光传感器），以测量高度、台阶高差及平面度等参数。
二、轮廓与图像类功能
轮廓扫描：自动抓取零件外轮廓，生成精确的轮廓线数据。
CAD比对：将实测轮廓与理论CAD (DXF)图纸叠加比对，输出轮廓偏差值，辅助判断零件是否超差。
图像保存：支持抓拍工件影像并保存图片，便于后续生成检测报告或进行不良品分析。
局部放大：可对微小部位进行放大观察，用于检测细小毛刺、缝隙等细节特征。
三、程序与自动化功能
编程测量：全自动机型支持编制测量程序，同一批次工件只需一次编程即可自动运行重复测量，提升效率。
四、数据输出与统计功能
公差判定：用户可设置上下公差范围，系统自动进行OK/NG合格性判别。
报表输出：支持导出Word、Excel格式的检测报告，内容包含尺寸数据、图片及公差判定结果。
SPC统计分析：自动计算CPK、均值、极差、标准差等统计指标，辅助制程质量控制。
数据导出：支持导出DXF轮廓文件及测量数据，便于与其他软件系统进行数据对接。
五、光源调节功能
提供多级表面光（轮廓光/背光）调节功能，以适应不同材质和反光特性的工件需求。
Z轴可选配模块
Z轴激光传感器：用于非接触式测量高度、曲面高差及平面度。
Z轴探针：适用于盲孔深度、台阶、高度差及平面度的精密测量。
